模塑行業的濃度控制與定量問題

    紙漿模塑是可回收可降解的環保包裝。隨著近年來流行的環保風潮，紙漿模塑的應用范圍越來越廣，其用量越來越大，常見的有以下幾類：

    包裝類：電子電器行業、陶瓷、玻璃、化妝品、美容儀器包裝內襯；

    農用類：雞蛋托、紙漿花盆、育苗杯；

    餐飲類：紙漿咖啡杯托、一次性紙托盤、紙碗、紙杯；

    工藝品：紙漿面具、紙漿動物模型、紙漿復活蛋；

    寵物類：紙漿貓盆、紙漿狗碗等等。

    近段時間以來，我公司常接到相關模塑企業的咨詢電話，想要解決生產過程中定量不穩定的問題。好像大家一致認為定量不穩定就是因為濃度配置存在問題，使用濃調儀就可以完全解決。很遺憾，我只能說這種認知出現了問題。想要從根本上解決定量不穩定的問題，我們需要從工藝方面進行分析和清理。

    常見的工藝流程為：1、碎漿，將廢紙或漿板等原料利用水力碎漿機進行分解。嚴格一點的可能會選擇多少廢紙配置多少水，不嚴格的就是根據碎漿工人的習慣和經驗來完成。碎好的漿料進入下一個環節。2、除渣。除渣可能部分是工人在碎漿完成后用耙子打撈漂浮在表面上的塑料片等，可能部分是經過振動篩來完成。當然一些對衛生要求嚴格的使用原生漿作為原料的高檔產品不存在除渣這一個環節。除渣過后合格的漿料進入下一個環節。3、磨漿，使纖維分散性更好，漿料充分帚化，一些小塑料片被充分碎解，大部分生產廠家沒有這一個環節。4、配料，可根據生產需要添加顏料、填料等。5、稀釋，配好的漿料通過加水，使其濃度達到0.5-1%。6、上漿成型。稀釋后的漿料進入上漿池，再通過將泵輸送到成型器內，通過真空吸使漿料在模具上成型，剩余漿水混合物回流到上漿池。7、干燥。成型后的濕托經過干燥后就成為一個真正的產品。

    下面我們就根據工藝流程來理順當中存在的問題：

    1、碎漿和除渣后的濃度不穩定，使用原生漿制漿的濃度大致是一致的，使用再生料制漿的濃度有一定的變化。

    2、配料，前面濃度不穩定對后面配料有一定的影響。

    3、稀釋，廠家常見的處理方式控制液位，即用將泵倒漿，抽到一定位置后停止，然后加水到一定位置后停止。這個沒有多大問題。

    4、稀釋后的漿料放入上漿池。大部分廠家采用了兩個稀釋池（部分廠家是稀釋和配漿共用）輪換作業，即生產時，一個稀釋池向上漿池放漿，另一個池稀釋（或配漿），漿料放完換盈利一個池。

    問題來了：稀釋后的漿料濃度一般在0.5-1%，這個不在濃調儀的測量范圍內了。即便是經過特殊調試，部分濃調儀能夠購進行測量，但是在這個范圍內測量靈敏度很差，不能精確反映濃度變化。退一步講，濃調儀可以測量，我們也不推薦使用。為啥？這里涉及到了濃調儀的控制誤差。一般來講，濃調儀控制誤差為±0.05%，不論你濃度控制是1%也好5%也好，這個控制誤差是不會改變的。這個叫絕對誤差。但是濃度對定量的影響就是相對誤差了。舉例來說：產品定量為100g，控制濃度為2.5%，控制誤差為±0.05%。那么，濃度控制誤差對定量的影響是（±0.05% / 2.5%）x 100g = ±2g。如果控制濃度為1%，控制誤差為±0.05%。那么，濃度控制誤差對定量的影響是（±0.05% / 1% ）x 100g = ±5g。從濃度控制結果來看，±0.05%的控制誤差是可以接受的，但是±5g的定量誤差可就是有點大了。

    5、上漿池的進入成型器，成型器多余的漿水混合物回流漿池。這一工段是造成定量變化的最關鍵部位。

    首先，漿池內上部和底部的濃度本身存在一定的差異，這個差異對定量是有一定影響的；其次，混合物的回流，一般來講，正常生產過程中，成型器的回流是會形成一個平衡的狀態，成不會導致濃度變化，但回流的這一部分是已經被成型器帶走一部分漿料，其濃度發生了變化，回流后就會帶來上漿池濃度變化。再次，上漿池的液位會發生變化，從而導致將泵的流量也發生變化，也會影響成品定量的變化。最后一點，利用兩個漿池稀釋（或配漿）輪換，兩個漿池的濃度不一樣，對定量的影響是顯而易見的。

    6、干燥部分。成型后的產品進入干燥線，會導致產品輕的更輕、重的更重。同樣的干燥溫度下，與合格品相比，定量小的模塑產品更薄，水分蒸發更快，成品的水分含量更低；定量大的模塑產品更厚，水分不易蒸發，成品的水分含量更高。尤其對于使用燃燒燃料直接烘烤的產品線而言，可能體會更深，產品太薄，容易烤焦甚至燃燒，產品太厚，水分無法烤干。

    綜上所述，要想模塑產品的定量問題，不是單一使用濃調儀就能解決的。必須系統的從工藝上進行改進并適當添加濃調儀等設備才能從根本上解決定量問題。因為各廠工藝不一樣，我們也不能給出具體的解決方案。如果有需要，可與武漢得中機電有限公司聯系，我們將根據您的實際情況和需要，共同探討合適的解決方案。